1.原材料价格上涨及人力成本上升已影响到部分企业的经济效益　　　　由于近年来电工行业持续高速发展和国际市场的因素，对原材料的需求不断加大，造成部分原材料短缺；以及近期国家对铜、铝等矿石产品资源税税额标准的调整，使电焊机等电工产品面临原材料价格上涨等生产成本上升的压力越来越严重。　　　　近年来，电焊机行业遭遇了铜、铝及硅钢片等主要原材料暴涨的情况，且这些主要原材料价格一直处于高位。由于原材料价格的持续上涨、人力成本的上升和银行贷款利息的提高，导致企业成本费用增加，利润空间受到挤压。　　　　2.缺乏核心竞争力，发展受限制　　　　电焊机行业是一个小行业，然而产品却涉及多学科、边缘学科，与机械、电子、力学、控制、冶金、材料、计算机等众多学科密集交叉，在很大程度上还要依赖其他行业的成熟与进步，如绝缘材料、电磁材料、电力电子器件、计算机技术等。目前，受技术基础、资金等诸多因素的限制，我国电焊机行业要想实现可持续和跨越式发展，单靠其自身的资本和实力，或仅依靠进口材料、器件来实现产品更新和快速发展，难度很大。这种现象实际反映出电焊机行业的发展必然会受到我国整体科技实力的限制，应用型行业的发展离不开国家基础行业的进步。　　　　由于电焊机行业的特殊性，对从事这一行业的企业和人才有着特殊要求。电焊机生产企业普遍存在着技术人员匮乏，人才难觅的状况。基于这一目的，部分有实力的企业纷纷招揽人才，培训技术工人，储备技术力量并投入大量资金开发新产品和进行技术储备。　　　　3.资源消耗严重，环保问题突出　　　　由于过去十年中国经济建设的高速发展，我国己经成为世界上的电焊机制造大国，但还远非强国。电焊机产业虽然产量很大，但大多集中在低端产品，资源消耗严重，环保问题突出。　　　　4.同质化发展，规模偏小，产品链不完善　　　　电焊机产业的同质化发展，各个企业在产品构成、市场取向方面的过于集中导致价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。　　　　电焊机厂家数量多但规模都偏小，产品链不完善，与国外优势企业相比缺乏强有力的竞争能力。　　　　电焊机企业缺乏核心技术的现象比较普遍，大量企业片面追求扩张规模，采用粗放式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严重，在知识产权日益受到重视的今天，企业的发展后劲不足。　　　　由于焊接专业的撤销，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。行业的飞速发展和企业数量的庞大导致了电焊机制造专业人才的短缺，而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。　　　　5.企业管理水平呈现两极分化，但总体与国际水平仍有差距　　　　近年来，由于行业协会的推动，以及先进企业毫无保留的示范效应，电焊机企业的管理水平得到了大幅度的提高。一些规模较大的企业，在硬件设施、经营理念方面已经接近一些国际知名的焊接企业，但是在管理水平方面还是存在较大差距。　　　　对行业标准、质量管理体系、环境对设备的要求等认识不深。对出口、参与国际竞争的电焊机的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。