工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。缝焊实质上是连续进行的点焊。

缝焊与点焊相比有如下特点：焊件处在滚轮旋转的情况下，会降低加压效果；焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大；先前焊点对后续焊点的加热有一定影响；散热效果比点焊差。

缝焊可焊接低碳钢、合金钢、镀层钢、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属，广泛应用于油桶、罐头桶、飞机和汽车油箱、密封（薄件）容器等。

1．缝焊设备

缝焊机按焊件送进的方向不同，可分为纵向缝焊机、横向缝焊机和通用缝焊机；按焊接电流的接通形式不同可分为连续接通式、断续接通式和调幅式；按焊件移动的特点，可分为焊件连续移动的缝焊机和焊件作步进式移动的缝焊机；按加压机构的传动装置可分为电力传动式和气压传动式；按电流性质的不同，可分为工频（即50Hz的交流电源）缝焊机、交流脉冲缝焊机、直流冲击波缝焊机、储能缝焊机、高频缝焊机和低频缝焊机。

2．缝焊工艺

(1)接头形式焊缝按接头形式分为搭接焊缝、压平焊缝、垫箔对焊焊缝、钢线电极焊缝。

①搭接焊缝与点焊相似，可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行缝焊。接头的最小搭接量与点焊相同。搭接缝焊又可分为双面缝焊、单面单缝缝焊、单面双缝缝焊以及小直径圆周缝焊等。

②压平焊缝两焊件少量地搭接在一起，缝焊后使焊件表面平整的方法。压平缝焊时的搭接量一般为焊件厚度的1～1.5倍。焊接时可采用圆锥形的滚轮，其宽度应能覆盖接头的搭接部分，另外，要使用较大的焊接压力和连续电流。

③垫箔对焊焊缝当板厚大于3mm时，若采用常规的搭接缝焊，就必须采用较大的电流和电极压力以及较慢的焊接速度，因而增加了焊接的困难性，如采用垫箔对接缝焊则可克服这个困难。这种方法的优点是不易产生飞溅，减小电极压力，焊接后变形小，外观良好等。缺点是装配精度高，焊接时将箔带准确地垫于滚轮和焊件之间也有一定的难度。

④铜线电极焊缝焊接镀层钢时，将圆铜线不断地送到滚轮和焊件之间后再连续地盘绕在另一个绕线盘上，使镀层黏附在铜线上，这是镀层钢缝焊时防止镀层黏附在滚轮上的有效方法。

(2)焊接操作缝焊的焊前准备、缝焊接头均与点焊相同，并采用定位销或夹具进行装配。

①定位焊点焊的定位定位焊点焊是在缝焊机上采用脉冲方式进行，定位焊点间距为75～150mm，定位焊点的数量应能保证焊件能固定住。定位焊的焊点直径应不大于焊缝的宽度，压痕深度小于焊件厚度的10%。

②定位焊后的间隙低碳钢和低合金结构钢，当焊件厚度小于0.8mm时，间隙要小于0.3mm；当焊件厚度大于0.8mm时，间隙要小于0.5mm。重要结构的环焊缝应小于0.1mm。不锈钢，当焊缝厚度小于0.8mm时，间隙要小于0.3mm，重要结构的环形焊缝应小于0. 1mm。铝及合金间隙小于较薄焊件厚度的10%。